roboforum.ru

это тема для ленивых (кому сложно купить/сделать) подогреваемый стол , или есть принципиальные соображения в печати на холодном столе ?

у меня стол 200 Вт примерно, принтер порядка 150 Вт
а мне не нравится идея холодного стола, ибо перепад температуры неизбежно ведет к деламинации из за разного теплового расширения материала. перепад температур в свою очередь неизбежен из за технологии.

идеален подогрев всего объёма печати в закрытом объёме

30 вт мало - долго грется будет

задумайтесь о такой конструкции: фен для волос ~300Вт стоит 300р
поставить его через реле и управлять им вместо стола, ну и в коробку из теплостойкого материала весь конструктив засунуть

1) обязательно греть весь стол сразу? может быть, греть область непосредственно под деталью? для этого нагревательный элемент (например, печатные дорожки) разделить на секции и сделать выводы. модифицировать софт, который определяет, какие выводы задействовать; модифицировать железо, чтобы осуществить коммутацию.
2) обязательно греть стол все время, пока идет процесс печати? может, достаточно в начале печати, пока напечатанный слой не станет толстым.
3) а вся ли мощность тратится на нагрев детали и перехода детали со столом? возможно, получится придумать более экономичные и оптимальные конструкции. Ведь никто не анализировал и не моделировал этот процесс?

из альтернатив у меня на данный момент есть две идеи:
1) использовать одноразовые подложки. с подогревом как обычно распечатывать подложки (различных размеров и форм, можно универсальные, можно специфичные под конкретные детали) с механическим фиксатором - зажим, защелка, прищепка, что-другое. с помощью фиксатора подложку механически закреплять к столу (уже без подогрева). Деталь печатать на этой подложке. дальше два варианта: а) подложка становится частью детали (нижним слоем), после печати отламывается/отрезается фиксатор-защелка-прищепка. б) на подложке печатать рыхлый непрочный слой, и после печати подложку отрезать ножом.

2) использовать штифты. в столе имеются глухие отверстия небольшого диаметра (1,95 мм или 3,2 мм). в отверстия, которые попадают под деталь вставляются штифты - короткие кусочки прутка. штифты торчат на пару миллиметров из стола. печатает первый слой и печать начинается от штифтов, т.е. выдавливаемая нить изначально к ним приклеивается. после печати деталь извлекается и из нижнего слоя торчащие штифты отрезаются ножом или спиливаются гравёром

разделить на секции и сделать выводы. модифицировать софт, который определяет, какие выводы задействовать; модифицировать железо, чтобы осуществить коммутацию.

Вы теоретически или практически ?

Мое личное мнение что затраты не стоят результата, ибо:

сколько секций нужно на столе? минимум 16 (4x4), это 8 линий управления = 8 силовых транзисторов
в добавок к этому нужно столько же линий свободных от контроллера (ну или демультиплексор)

сколько времени займет доработка прошивки и главный вопрос кто это сделает ?

ну и для оценки сколько стоит электричество:
8*1.81 + 16*2.98 = 14.48 + 47.68 = 62.16 руб (за 1кВт в течении суток)
62.16 * 0.2 = 12,432 руб (за 200 Вт в течении суток)

P.S. все производители 3D принтеров борятся за равномерный подогрев рабочего стола, применяя различные технологические приемы, а мы берем и делаем наоборот ...

Добавлено спустя 4 минуты 11 секунд:
к тому же вы мыслите не в правильном направлении.
подложка должна быть самосъёмной
всмысле деталь после печати должна сама убираться, например печать на ленте типа транспортерной.
после печати деталь уезжает с рабочей зоны, отцепляясь на закруглении ленты на валах и сваливается в корзину для готовых изделий.

а вот и пример реализации от makerbot (транспортерная лента) :