roboforum.ru

не рулон а кольцо
инструкция с картинками:
http://wiki.makerbot.com/thingomatic-do ... tform-v2-0

Добавлено спустя 3 минуты 21 секунду:
а вот про "ленту" : http://wiki.makerbot.com/thingomatic-do ... 0-diy-belt

Привода нужно выносить из горячей зоны, так же как и электронику, и провода, и еще может чего. в дополнение к аргументам из цитаты: часть материалов нужно будет менять, начиная, например со смазки, краски и т.д.

Пихать всю конструкцию в камеру - имхо сопряжено с рядом сложностей. вообще конструкции, о которых мы говорим, не подходят для такого решения, как греющая камера. нужно проектировать новую конструкцию.


я теоретически. зафиксировать идею и, возможно, подтолкнуть других людей на другие идеи.
а практически не все так страшно, как вы описали.

Однозначно, холодный стол лучше греющего. Но лишь в том случае, если печатать на нем будет либо также, как на греющем, либо еще лучше. Вот в этом и есть смысл внимательно поискать решения, которые обеспечат такой случай.

блин, приду домой и попробую печатать на рукаве для запекания - вдруг сработает

У makibox вроде зона печати отделена от приводов.

я печатал, не работает, зато работает на другом аналогичном материале: пленка для ламинации тетрадок (у меня такая уже лет 10 валяется, не знаю выпускают ли сейчас такую) она по свойствам как каптон - при нагреве становится слегка вязкой, к ней клеется хорошо, а при охлаждении становится жетской, модель отлипает со челчком

Добавлено спустя 3 минуты 28 секунд:
процитирую, чтобы здесь было, для полноты обсуждаемой темы:


Добавлено спустя 2 минуты 25 секунд:
есть предложение : составить свою таблицу материалов и результатов печати на них
только нужно выработать общий формат тестирования и описания (материал, цена, фоты результатов)

Добавлено спустя 3 минуты 36 секунд:
вот только не знаю как с тестом быть.
по идее нужно несколько "точек", линий горизонтальных и вертикальных и несколько поворотов 90 град
несколько это для разных высот слоя (соответственно разных значений потока)


вот только не знаю как нужный Gcode сгенерить, ведь у всех разные диаметры сопла и скорости ...

ага... а еще есть ПЛА... я вот АБСом даж не пробовал - у мя его просто нет - думаю килограммчик заказать, когда буду ПЛА каказывать...

можно оценивать по баллам печатая кубик, например
материал|цена|температура экструдера|многоразовость|деламинация| и т.п.
выставлять баллы за каждый пункт. пусть даже получится субъективно, но думаю этого будет достаточно

мне кажется для начала можно просто оценить два параметра:
1) коэффициент адгезии ABS/PLA с другими материалами при разных температурах
2) коэффициент температурного расширения этих материалов, а точнее их разницы по сравнению с ABS и PLA

Добавлено спустя 2 минуты 11 секунд:
Также не забывая про комбинированные материалы, таких как стекло+каптон

Добавлено спустя 3 минуты 42 секунды:
есть вариант инвертировать процесс. сейчас для того, чтобы деталь прилипла - нагревают стол, для того чтобы оторвалась - остужают. когда горячо - хорошо липнет, когда остывает - по разному меняется площадь поверхности стола и объекта, за счет чего и происходит отделение. а если наоборот?
что если найти такие материалы, чтобы пластик хорошо прилипал при комнатной температуре, а стол каким-то образом можно было бы резко увеличить, либо уменьшить в размерах (может вообще под действием сил механической или электрической природы?)

Как они потом сами признались, сия конструкиця - страшный фейл. Кольцо растягивается, липнуть к нему со временем перестает, и вообще проблем там была куча. У меня комплект для сборки этого чуда лежит без дела, могу кому-нить отдать, если вдруг кто-то хочет попробовать =)

_________________
У меня в голове опилки и длинные слова меня только огорчают.

при комнатной температуре только клей какой-нибудь, использовал двухсторонний скотч - деламинация на моделях с большой площадью

Нужно придумать модель для проверки адгезии к разным материалам. По опыту, отлипаются длинные тонкие полосы. Например, палочки шириной 5мм, высотой 10мм, длиной 150мм. Можно сделать крест по центру из таких палочек вдоль осей x и y, и еще один по диагонали.

либо нагревкровать либо термошкаф. На холодную только мелкие детали покатят. Кстати рукав для запекания хорошая идея - проволочный каркас обтянуть им и готов простой термошкаф. Потребуется ещё термометр для оценки t внутри шкафа. Можно ещё на жарком солнце печатать... В любом случае не должно быть проблем с расслоением и деламинацией

Не вызовет ли термошкаф проблем с охлаждением верхней части хотэнда?

как и писал ранее - печатаю ПЛА на холодном столе на плотной дизайнерской бумаге приклеенной по всей плоскости, обдув "конца" включаю перед печатью и не выключаю до конца печати (иначе не успевает остывать и фигня получается) - никакой деламинации на деталях любых размеров. Было только на одной статуэтке, но там постамент так сделан - чтобы легче отрывалась печать - низ сделали рельефным и не было нормально плоскости для прилипания - срывало после 3-4х сантиметров печати - вопрос решился с помощью рафта.
Думаю попробовать взять ПЭТ 0,75 и попробовать печатать на нем - посмотрим как липнет.

Добавлено спустя 47 секунд:
как по мне - термошкаф вообще не вариант

+1

Добавлено спустя 1 минуту 49 секунд:

а зачем ее охлаждать не задумывались ?
это решается вставкой фторопласта на подаче прутка
можно посмотреть конструктив головы makegear.com , там нет охлаждения