roboforum.ru

да, если исходник есть, и ты в этом исходнике (той программе в которой он создан) понимаешь что либо.
Я вот например свободно работаю в SolidWorks, но тот же OpenScad понимаю только если он обильно снабжен комментариями

ReaN, ну так никто не против того чтобы улучшать принтер. все только ЗА.
но, какого бы размера не сделаешь принтер, всегда найдется деталь, которая не влезет в поле печати принтера. поэтому можно эту деталь разрезать, для печати, и потом собрать. это всё таки проще, чем строить новый принтер, на больший размер(который может и нужен будет один-два раза).

всякие хитрые придумки, типа того что описал, ну может оно и пригодится, сам 3D принтер тоже не простая вещь, его тоже кто-то придумал, и были критики, которые говорили, что он не нужен, и проще из дощечки выпилить лобзиком.

давайте всё таки обсуждать поднятую тему, я понимаю что кому-то это не интересно и не нужно, но есть те, кому-то кому это интересно и нужно.

не нужно ювелирно, чтобы залить нужное количество PLA в "щель", можно сделать определённую конфигурацию этой щели, и лить PLA пока с другой стороны не полезет, то есть добиться нужного результата конструктивном, самой формой стыка.
зачем отливать? можно распечатать на принтере.

вот,я попробовал изобразить, стык 2х деталей из PLA
,

в отверстие 1 лить расплавленный PLA, пока не покажется из отверстий 2 и 3.
выступы 4, что-то вроде выступов на лего-кубиках, для центровки и совмещения.
получается что детали и соединяются встык, без зазора, не плавятся края, общие размеры детали не меняются,
и при этом тратится только нужное количество расплавленного пластика на соединение.
из минусов, на шов тратится не вся поверхность стыка, прочность получается меньше.
конечно щас вусмерть закритикуете моё художество, но надо же с чего то начинать?

Надо только получше разогреть пластик и детали, что бы он не застыл по мере протикания по каналам.

согласен, это если проектируешь. а если кто-то другой делал, и рассчитывал на другой принтер, большего размера?
ну не переделывать же всё с нуля, когда можно готовое подредактировать.
и кстате, предлагаю делать примеры в Google SketchUp, он бесплатный.

чем-то напомнило форму в термопласте
псикс прав - через сантиметр засохнет... но можете попробовать...

ну значит делать отверстия в крае поближе, чтобы доходило до них еще жидкое. можно еще другую форму делать, пошире. надо подумать.

Разогреть детали или их края, чтобы остывал меньше.

В производстве изделий из отдельных пластиковых элементов используют ручные экструдеры. Наплавляют ими слой пластика на стык, и не парятся. В качестве материала для экструдера - пруток. Самый крутой производитель в этой области - фирма Leister. В ютубе много видео процесса.

спасибо legion, это интересно.
я о таком не знал.
детальки размером с комнату, ручные экструдеры с процессорным управлением, круто однако.

но это точно не мой вариант, я бы хотел чего-то более бюджетного.

Адаптировать для хоуммейд придется, конечно. Я бы обратил внимание на 3:10 на первом видео. Устройство чуть сложнее паяльника.
Да и зеленый убер-экструдер - это по сути то же самое, что и репраповский экструдер + фен. Приделать ручки, придумать насадки.

строительный фен

насадка

прутки

по ценам доступно.

набор для ремонта бамперов

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

так в теме ни кто не сказал: чем лучше склеить ABS? "Моментом" пойдет? Нужно еще залить чем-то зазоры и неровности между склеиваемыми деталями.

Я клею суперклеем жидким

А вообще, я считаю мы просто не сто стороны подходим к этой проблеме...
Первое что интуитивно приходит в голову, так это просто намазать двухкомпонентной эпоксидкой... (Предварительно зашкурив поверхность)
PS Оффтоп: Когда придумывал свой ник, думал что его проще читать как "Псих" видимо это то только у меня так получается >_<

так он вроде в ацетоне растворяется, ну так вот им и склеивать.
и сделать стык определенной формы, а не просто 2 плоскостями соединять. такой формы чтобы была побольше поверхность склеивания, и чтобы были определенные направляющие, чтобы в нужное место приклеивалось.
вот над формой стыка нужно еще подумать, вот некоторые предлагают за образец, взять лего:

Код:

_________________
|     дет.1       |
|                 |
|   ___     ___   |
|  |   |   |   |  |
|==     ===     ==|   <-- "лего" стык.
|                 |
|    дет.2        |
-----------------

еще можно вот такого плана стык делать:

Код:

_________________
|     дет.1     |
|               |
|   =========   |
|   \\     //   |
|=====     =====|   <-- фигурный Z-ю стык.
|               |
|    дет.2      |
-----------------