roboforum.ru

А почему бы и нет, подумалось мне.
принципиально хочется сделать хороший по качеству агрегат, из компонент среднего класса стоимости и точности.
понимаю что звучит очень относительно, но в голове у меня уже мысль сформировалась, вот только изложить пока не могу.

изначальные предпосылки:
неподвижная платформа поля печати, большой размер (ориентируюсь на направляющие 500мм а там как получится)
повышенная жесткость (как следствие максимальная скорость и точность).
железная реализация сбалансированной механической системы (массы противовесов).
задел на 4 головочную печать.

начнем пожалуй

рекомендации и помидоры принимаются ...

Добавлено спустя 8 минут 16 секунд:
пока ориентируюсь на направляющие 10мм (буду делать моделирование прочностное)
подшипники скольжения SC10LUU / подшипники 6000ZZ / трапецеидальнные катаные винты TRR-10x2/ гайки капролон TRN1-10x2
винты на все 4 угла Z привод парой шаговиков через кольцевой ремень

Не слабоваты 10мм направляющие на полметра будут?

пока не знаю, моделирование покажет

Почему не шариковые линейные направляющие?
http://www.servotechnica.spb.ru/sbc/rails.html
http://technobearing.ru/lineynye_napravlyayuschi

ИМХО чем проще тем лучще и надежнее, а четыре вращающихся винта поуглам это уже непросто, ненадежно и подозреваю что не очень точно и быстро!

Мне тоже кажется, что лучше поставить одну мощную направляющую которая будет таскать платформу по Z-оси.
Но все нужно считать и моделировать - что лучше, что хуже.

_________________
Никто кроме нас!!!
4Robots.ru - Все для роботов!

А по z-оси быстро и не надо, а зато 4 точки крепления полюбому лучше, чем одна. И точность как раз с 4 винтами будет лучше, за счет большей жесткости конструкции.

Надо растяжки ставить по всем 4 направляющим вертикальным, чтобы вся эта конструкция не плавала. Если их вверху не сводить между собой - тогда не только растяжки, а упоры, чтобы было 4 "пирамидки" по углам.

_________________
Проект [[Open Robotics]] - Универсальные модули для построения роботов

Пара мыслей вслух:
Предлагаю все-таки остановиться на неподвижных угловых шпильках. Причем самых обычных-Трапецидальные конечно хорошо, но дорого и малодоступно. Метрические шпильки есть в каждом магазине метизов в отличие от trr-10х2. Хоть и реализация системы гайка-винт в этом случае будет сложнее, но вращать такую массу+таскать головку с 4 потоками прутка несколько напряжно движкам будет. Предложение такое- гайки через систему редукторов(для повышения точности и чтоб под весом головы и моментов от ее движения не происходило "проваливания" рамы X-Y по одному из углов) приводит в действие приводной ремень. Движок либо на раме x-y, либо надо сделать доп. Вертикальный приводной вал (либо гладкий с пазом , либо шестигранник , либо "снежинку" которую кстати можно и печатать) и поставить движок помощнее (не nemea17 а скажем 23 или поболее). Почему шпильки по моему мнению должны быть неподвижны- верх однозначно надо сводить в каркас жесткости. При подвижных шпильках это чрезвычайно проблематично. Теперь что касается диаметров. Предлагаю в качестве опорных использовать все-таки 12 диаметр как наиболее жесткий из доступных дешовых, обвязка верха и растяжки 8..10.

Не вижу поставленной цели для агрегата.
Размеры 3д принтера не могут быть от фонаря. На ультимейкеровском форуме уже обсуждались вопросы масштабирования. А именно. Если продолжать печать соплом 0.4 0.5 то на такой объём уёдет год печати. То есть предполагается печать соплом 0.8мм и выше? Если нет то масштабировать смысла нет. Проще клеить большие детали из мелких. Прочность шва выше самой детали.

Как владелец кипарисовского 3D-принтера ответственно заявляю, размеров 200*200*100 катастрофически нехватает, 300*250*200 было бы в самый раз.
И мне пофигу сколько оно будет печататься, лишь бы мне не нужно было присутствовать при печати.

для 300*250*200 и масштабировать почти ничего не надо. 500 уже совсем другое дело - по факту в 2-2.5 раза больше.
А ты одну большую деталь тулишь или массовая печать мелких?

решил что вышенарисованные схемы не достаточно прочны.
идея такая - максимальная жесткость в районе активного слоя - там будет крышка стола, она же рабочая поверхность.
Там на рельсах типа TBS будет бегать голова X/Y c компенсаторами массы.
а готовое изделие будет постепенно погружаться в шахту.

позже нарисую, времени не хватает

_________________
Мой волшебник это я сам. Всю архитектуру программы придумал лично, а ребята помогли воплотить её. Я бы и сам мог написать, но лень учить язык и его конструкции.

Mass Effect?
А насчет увеличивающегося веса стола с изделием можно сделать как лифтовом противовесе с цепочкой.
Чем выше поднимается противовес, тем большая часть цепочки болтается у него снизу.