3D печать, движуха (новости)

om2804

Автор не против, лишь бы был указан автор и ссылка на оригинал

karabas2011

compplusplus писал(а):

om2804 писал(а):

10 правил подготовки модели к 3D печати
http://habrahabr.ru/post/196182/

Немного дополнил статью, надеюсь автор не против
http://lugrap.blogspot.com/2013/11/11-rules-making-3d-model.html

Что-то странное написано про толщину стенок - причём тут диаметр сопла? толщина стенки должна быть кратна ширине слоя, который например в киссе задаётся явно.

compplusplus

om2804 писал(а):

Автор не против, лишь бы был указан автор и ссылка на оригинал

Имя автора в первой строчке статьи, ссылка на оригинал в конце.

Добавлено спустя 6 минут 34 секунды:

karabas2011 писал(а):

Что-то странное написано про толщину стенок - причём тут диаметр сопла? толщина стенки должна быть кратна ширине слоя, который например в киссе задаётся явно.

Написано все верно, чтобы получить точную толщину, стенка должна быть кратной диаметру сопла иначе стенка получится или тоньше или толще в зависимости от слайсера. Естественно можно за счет ширины экструзии немного подрегулировать величину.

Чтобы понять о чем это мы понаписали, забудьте на мгновение о слайсерах и представьте что происходит нитью когда она выходит из сопла приняв что нить равна диаметру сопла (больше может быть но меньше никак).

Если я не прав обоснуйте это.

porex

Согласен с karabas2011.

compplusplus писал(а):

Написано все верно, чтобы получить точную толщину, стенка должна быть кратной диаметру сопла иначе стенка получится или тоньше или толще в зависимости от слайсера.

Стенка должна быть кратна ширине экструзии, которая не всегда равна диаметру сопла! Например Slic3r при диаметре сопла 0.4 мм, автоматом вычисляет ширину экструзии 0.67 мм.

compplusplus писал(а):

Чтобы понять о чем это мы понаписали, забудьте на мгновение о слайсерах и представьте что происходит нитью когда она выходит из сопла приняв что нить равна диаметру сопла (больше может быть но меньше никак).

Когда нить выходит из сопла, она расширяется и не будет равна диаметру сопла(если не прибегать к корректировкам в слайсере).

Так же точность по оси Z не зависит от высоты слоя.(Пункт 5).

Цитата:

Существует еще программная сторона проблемы не каждый слайсер корректно обрабатывает внутренние размеры, поэтому диаметр отверстий лучше увеличить на 0.1-0.2 мм. А наружный диаметр (если ваша модель или ее часть у вас цилиндрическая) нужно уменьшить на 0.2мм.

Мне кажется тут проблема не сколько в слайсере, сколько в несоответствии реальной ширины экструзии и ширины вычисленной слайсером.

karabas2011

если я в киссе поставлю стенку 0.5 (моё сопло) и один периметр, то кисс нифига не отслайсит пока я не поставлю _ширину экструзии_ немного меньше моей толщины стенки.

compplusplus

Вот вы опять привязались к настройкам слайсера.
От высоты слоя зависит высота печатаемой детали.
При ширине экструзии = диаметру сопла лично у меня получается наилучший результат.

om2804

porex писал(а):

Например Slic3r при диаметре сопла 0.4 мм, автоматом вычисляет ширину экструзии 0.67 мм.

И это в корне не верно.Ширина выдавленной нити зависит от давления, а оно зависит от многих факторов.

Для простоты объяснения принял диаметр сопла == диаметру выдавленной нити. Т.к. во всех слайсерах поразному

porex

compplusplus писал(а):

Вот вы опять привязались к настройкам слайсера.

Ок. В пронтерфейсе или любой другой программе выдавите 5 мм пластика на разных скоростях и измерьте диаметр нити. Получится диаметр сопла?

compplusplus писал(а):

От высоты слоя зависит высота печатаемой детали.

Вот. А в статье написано, что точность зависит.

AKlion

Я заметил что на разной скорости печати разное заполнение. Из настрое менял только скорость печати.

compplusplus

Внес поправки в статью.

dccharacter

http://www.forbes.com/sites/andygreenbe ... ain-sight/
Шифрование 3Д-моделей

setar

AKlion писал(а):

у меня около сотки повторяемость движений на сегодня.

жаль разрушать такую веру но судя по фотке в соседней теме не точнее 0.2 :wink:

AKlion

Повторяемость механики мерятся в идеале на идеальных скоростях и ускорениях, это то что может выжать станок, я тупо померял. А вот на реальных скоростях это может быть намного меньше, но никак не 2 десятки.

porex

3D принтер превращается.... превращается..... в лазерный гравер

compplusplus

Компиляция прошивки Marlin для Sanguinololu http://lugrap.blogspot.com/2013/11/marlin-in-sanguinololu.html

roboforum.ru

3D печать, движуха (новости)

Кто сейчас на конференции