roboforum.ru

Наткнулся на чью то попытку печати металлом с помошью лазера на 95Вт

Правда что то подобное, но с пластиком я кажется уже видел в другом проекте ... как называется не помню к сожалению.

Собственно вот этот проект

А если брать результат выше и использовать эффект дифузии при нагревании в муфельной печи до 700С в течении 3-4 часов как эти ребята

то жумаю получится металлическая деталь неплохого качества, однако всеравно придется делать постобработку поверхности.
Плюс все это будет всеравно дорого громоздко и детальки будут все еще маленькими и дорогими.

У человека из первого видео матрица на 95Вт, а у человека на видео ниже на 85, хотя модель одна и та же


Но как по мне если бы использовать для этих целей световоды было бы интереснее, или оптические равносторонние призмы, которые разбивают один луч на два одинаковых и как я понимаю могут собрать два луча в один было бы еще лучше, после чего весь этот световой поток гнать по одному световоду.
Вопрос только в том как и из чего этот световод сделать, т.к. обычные пластиковые думаю расплавятся.

ну чтож, плавить порошок возможно за вменяемые деньги.
осталось придумать как его сплавить во что-то кроме корявых соплей.

Все с чего то начинают.
Вот наши коллеги которыми я горжусь 3dsla.ru
у них аналогичное начинание печати лазером в металлическом порошке лет за 7 выросло в реальный продукт.
Только не нужно говорить что это не наша тема, промышленное производство и тд.
начиналось это все так же - с настольных моделей.
Владелец бизнеса кстати - весьма общительный и головастый/рукастый, мне импонируют компании в основе и руководстве которых инженеры.

Возможно баян, но все же

Вот еще интересный 3D принтер по металлу от австраллийцев, где если верить описанию пудру не плавят лазером или электронным пучком, а по своей патентованной технологии осаждают на подложку, за счет того что металлическая пудра летит из распыляющего сопла со скоростью превышающей скорость звука в 3 раза. Правда там как я понимаю не получишь точных металлических деталей, а только заготовки. Но если учесть то что у фирмы скияки(к сожалению не помню как правильно пишется по английски), обслуживающей NASA тоже делают не точные детали а заготовки из труднообрабатываемых металлов, таких как титан, которые потом доводят до нужной формы тоже постобработкой, то у австраллийцев все веселее в плане скорости печати, если верить информации на сайте
https://www.spee3d.com/product/lightspee3d/
https://www.spee3d.com/product/spee3dcell/
Самое интересное это действительно высокие скорости печати металлических частей, которые можно посмотреть по второй ссылке выше, а также то что принтер допускает печать несколькими материалами.


Поправка______________________________________________________
Я не совсем правильно описал процесс выше, сначала они напыляют деталь на сверхзвуке, но она еще хрупкая, затем ее обжигают в печи используя процесс диффузии, после чего уже доводят поверхность детали до нужного качества на 5 осевом станке.

Придание изотропной прочности 3D-печатным деталям
Процесс FlashFuse работает рука об руку с системами сплавления нитей, применяя высокоплотное плазменное энергетическое поле к каждому слою нити со специальным покрытием, укладываемому во время сборки. Как объясняется на сайте компании, технология FlashFuse - это "решение из двух частей, которое сочетает в себе инновации в области материаловедения и аппаратную технологию, использующую силу плазмы для сварки 3D-печатной детали в процессе печати".

На первом этапе пластиковая нить (например, полиамид-нейлон) покрывается энергореактивными углеродными нанотрубками. Затем, по мере выдавливания каждого слоя, принтер, оснащенный блоком Essentium FuseBox, "обжигает" слой плазмой в процессе электросварки.