roboforum.ru

это не уменьшение скорости печати, это увеличение периода между необходимостью давать импульс ну и уменьшение частоты импульсов в секунду - электронике легче

А нет, проблема пропадает, при скорости 25.
Придётся внешние периметры печатать с такой скоростью. Загрубление шага, вероятно снизит качество.

совсем не обязательно
какой у тебя сейчас микрошаг на драйвере и сколько шагов на мм с ним получается?

Микрошаг 16. На мм получается 80.

Добавлено спустя 9 минут 6 секунд:

setar писал(а):это не уменьшение скорости печати, это увеличение периода между необходимостью давать импульс ну и уменьшение частоты импульсов в секунду - электронике легче

Но если мотор крутится в 2 раза медленнее то и импульсы надо давать в 2 раза реже, или я не понимаю чегото?

замедление в 2 раза это перевод печати в практически нерабочий тормоз (замедление времени печати обычно не пропорционально),
а изменение микрошага позволит остаться на той же скорости.

А нельзя ещё за счёт чего нибудь другого снизить нагрузку на процессор? Ну там ускорения изменить или ещё что?

насколько я знаю нет,
не переживайте - уменьшение шагов на 1 мм лишь увеличит момент удержания который могут выдать моторы
платой за это будет немного увеличившийся шум при движении
точность не пострадает, а может из за более четкого позиционирования даже улучшится

Надо попробовать, 40 на мм вроде тоже нормально.
Т.е. я меняю микрошаг в прошивке и ещё надо аппаратно где-то перемычки переставлять? И можно для экструдера оставить микрошаг 16, а для башен изменить на 8?

А где в прошивке управление кулером екструдера? Можно сделать чтобы он отключался при снижении температуры?

dandan2000 писал(а):А где в прошивке управление кулером екструдера? Можно сделать чтобы он отключался при снижении температуры?

Я по совету на форумах этот кулер напрямую на 12В посадил и считаю, что это хороший совет.
А так, конечно, можно

Добавлено спустя 2 минуты 44 секунды:
https://github.com/MarlinFirmware/Marli ... tion_adv.h

Код: Выделить всё • Развернуть

#define E0_AUTO_FAN_PIN -1
#define E1_AUTO_FAN_PIN -1
#define E2_AUTO_FAN_PIN -1
#define E3_AUTO_FAN_PIN -1
#define E4_AUTO_FAN_PIN -1
#define EXTRUDER_AUTO_FAN_TEMPERATURE 50
#define EXTRUDER_AUTO_FAN_SPEED   255  // == full speed

dccharacter писал(а):Я по совету на форумах этот кулер напрямую на 12В посадил и считаю, что это хороший совет.
А так, конечно, можно

Добавлено спустя 2 минуты 44 секунды:
https://github.com/MarlinFirmware/Marli ... tion_adv.h

Код: Выделить всё • Развернуть

#define E0_AUTO_FAN_PIN -1
#define E1_AUTO_FAN_PIN -1
#define E2_AUTO_FAN_PIN -1
#define E3_AUTO_FAN_PIN -1
#define E4_AUTO_FAN_PIN -1
#define EXTRUDER_AUTO_FAN_TEMPERATURE 50
#define EXTRUDER_AUTO_FAN_SPEED   255  // == full speed

У меня явно не напрямую, но в коде PIN равен -1, значит пин где-то прописан должен быть? Или как узнать какой номер пина ставить?

Спросить в ветке "Помощь новичкам"

-1 значит не задействовано.
А что за электроника то, RAMPS? Я вроде бы ставил 9ый пин. Это выход между столом и экструдером. Обдув модели не использовал.

VitDagger писал(а):-1 значит не задействовано.
А что за электроника то, RAMPS? Я вроде бы ставил 9ый пин. Это выход между столом и экструдером. Обдув модели не использовал.

Плата Trigorilla. На ней три разьема fan0, fan1, fan2. Вентилятор экструдера подключается в fan2.

А что указано в разделе #define MOTHERBOARD? открыть файл pins_названиеплаты.h и там глянуть какой пин за что отвечает. Его и прописать в #define E0_AUTO_FAN_PIN
Или, скорее всего, можно просто прописать FAN1, а не номер пина