roboforum.ru

Уж больно рисунок четкий и повторяющийся и структурированый! На вибрации не похоже, или ремень или хабед болта рисуно;)

если подозрение на вибрации- замедли скорость. Печатай кубик расположив как обычно и по диагонали.
у меня углы вертикальных стенок начали повторять шаг резьбы вертикальных ходовых валов. Переделал на более жёсткую конструкцию, но полностью не убрал. Причём видимых люфтов нет.

ЗЫ Кстати напомни длины гладких валов

karabas2011 писал(а):Что вы паритесь с болтами? вместо болта с насечкой надо два таких "шкива" зажимаюших пруток но оба шкива должны быть сцеплены шестернями тогда вообще никакого стругания прутка быть не может. Гляньте как seemecnc сделан.

Браво Кэп. "А чего вы маетесь с этим болтом - надо просто сделать их 2 и соединить шестернями!"
идеи как сделать тоже самое, в полевых условиях из подручных материалов - будут?

А набрать шкив из пачки шайб религия не позволяет?
Не могу представить себе города где бы не было токарного станка и токаря который бы за пару баксов не выточил тебе чего надо, если уже дрель/дремель не помогают.

угу, особенно весело этого токаря искать, к прохожим на улице предлагаешь приставать с вопрос не токарь ли он?

karabas2011 писал(а):ЗЫ Кстати напомни длины гладких валов

у меня все 6шт по 500мм оставлял запас на возможные модификации, не мешает

karabas2011 писал(а):А набрать шкив из пачки шайб религия не позволяет?
Не могу представить себе города где бы не было токарного станка и токаря который бы за пару баксов не выточил тебе чего надо, если уже дрель/дремель не помогают.

да, именно религия мне не позволяет набрать шкив из пачки разнокабиберных (а они ввиду допусков другими не бывают) шайб. И паз точить в болте+шайбах отец-настоятель не велит.
в моем посте вроде четко были указаны граничные условия и токарь явно в них не входит. + у того самого токаря должна быть зубонарезная машина, что случается ой как не часто.

Видимо я чего не понял. Зачем зубонарезная машина?
Вот как это может выглядеть. Только у меня шкивы двойные для 3мм и 1.8мм. И я один шкив перевернул, чтоб лучше зажимал 3мм. Изготовитель слишком глубокие канавки проточил. С 1.8мм я не работаю.
Шестерёнки пластиковые с обоих сторон. Весь бутерброд затянут самым обычным болтом с металлическими трубочками-втулками

кто-нибудь печатал калиброванные модели отсюда
http://www.thingiverse.com/thing:2064

при печати столбика 10х10х40мм после 5-7 слоев деталь размазывается, предыдущие слои не успевают застывать. вся модель как-будто из желе. такая же фигня при печати 8-ми зубчатой шестеренки привода ремня по оси y, основание шестерни нормальное, а когда зубцы начинает печатать все размазывается. что посоветуете?

обязательно нужно охлаждение

обязательно нужно охлаждение

в смысле обдув?
а что с температурой кровати делать после печати первого слоя?

Обдув, причем кольцевой

кровать не трогаем
Если стоит каптон лента (а нагрев нужен именно для нее, для прилипания) то нагрев приводит к тому что лента становится как резина (~100 град C), а после печати выключаем, после порога в 40 градусов деталь сама "отщёлкивается".

чисто теоритический вопрос. если мы включаем обдув у нас кроме модели также остывает и hot end и кровать. электроника будет стараться выровнять температуры до установленных в задании. получается пустая трата электроэнергии и возможно сокращение ресурса hot endа и кровати.

mVit писал(а):чисто теоритический вопрос. если мы включаем обдув у нас кроме модели также остывает и hot end и кровать. электроника будет стараться выровнять температуры до установленных в задании. получается пустая трата электроэнергии и возможно сокращение ресурса hot endа и кровати.

Если очень грубо, то мы должны поддерживать температуру всей модели, ну, например 50С(условно), не ниже. То, что вылезает из сопла, нужно быстренько охладить до этой же температуры, чтоб не поплыло. И кровать это, в сущности, копромиссная полумера. К ней ещё термобокс нужен.

кстати буржуи при печати крупных изделий (от 6+ часов печати) рекомендуют накрывать принтер пузырчатой полиэтилен пленкой.

а обдув по уму включается только на печати стенок, вставить управляющие коды в нужное место - это задача слайсера.

Добавлено спустя 6 минут 12 секунд:
кстати я тут вчера печатал головой 0.75 мм слоем 0.5
изделие прикольное получилось - грубоватое, но удивительно прочное