Такой вопрос всплыл. Работаю в небольшой фирме. Профиль деятельности - электроника. Время от времени нам нужно делать сложные по форме корпуса (токарные, фрезерные и сверлильные операции). Заготовка - болванка из алюминиевого сплава. Характерные размеры - до 250х250х100. Обычно сначала на обычых станках делают грубую обточку и фрезеровку (съем объемов металла), а потом все оставшееся доделывают на ЧПУ. Постоянно испытываем трудности с поиском изготовителя. Проблема в малотиражности - обычно нужно от одной до десяти штук. При таких тиражах мало кто берется делать (при разумных ценах, конечно).
Возникла мысль - а не сможем-ли мы сами точить такие корпуса? Сейчас вроде все больше появляются на рынке небольшие станки с ЧПУ. Корпуса мы сами разрабатываем в Solid Works - то есть имеем 3D-модель изделия.
Хотелось-бы понять, какого класса нужно оборудование (и софт) для того, чтобы на основе модели изготавливать детали... Вариант ручного создания программы для ЧПУ скорее всего не подойдет (придется специально осваивать это дело, достаточно высокая трудоемкость этой работы, как я понимаю). Было-бы идеально что-то более автоматизированное... Ясно, что деталь сложная и вариант просто "нажать кнопку и уйти" не получится по-любому. Как минимум, нужна смена инструмента.
Не имея опыта в этой области трудно сориентироваться. Есть в И-нете информация о настольных станках, перекрывающих нужные габариты деталей. Вроде они точат мягкие сплавы (а хорошо бы и сталь обрабатывать). Вроде их софт работает с Solid Works. То есть пишут, что все это есть. Но насколько это не игрушка и подойдет-ли нам - понять трудно.
Хотелось бы понять, что за станок нужен под наш класс задач, сколько он "потянет" в деньгах и как выглядит процедура передачи модели в обработку?
![Изображение](http://www.mefodi2005.narod.ru/korpus.png)
Это самое сложное из того, что мы делали...