Был куплен силиконовый компаунд «Пентэласт-9131». Через 30 минут, после заливки, он начинает твердеть. Время полного застывания 24 часа. Стоимость килограмма силикона в розницу 450 руб. От 20 кг – 400 руб.
Через сутки деталь с силиконом вынимается из пластиковой коробки и переворачивается. Вновь делаются стенки из пластика скрепляемого термоклеем.
Через сутки застывает вторая часть силиконовой формы. Забыл пролить первую часть разделительной силиконовой смазкой, поэтому был озадачен лишним часом разрезания силикона по центру формы. Силикон сдифузировал, даже не оставив шва) Получился единый кусок с деталью мастер моделью внутри. Вывод – силиконовая разделительная смазка нужна обязательно.
Для отливки деталей был выбран полиуретановый пластик ЮниКаст. Это двухкомпонентные полиуретановые системы холодной полимеризации. Правда, на ощупь не совсем холодной)) При полимеризации происходит весьма существенный нагрев. Пластик на вид имеет консистенцию рыбьего жира. Да и пахнет примерно так же.
Для заливки в форму были куплены шприцы для промываний, большого объёма. На 150 и на 60 кубиков. Стоимость первого 55 руб, второго 11 руб.
Далее, формы складываются вместе и скрепляются резинками. В отверстия, где должны будут быть винты в детали, вставляются круглые бамбуковые палочки. Которые потом вынимаются из детали, оставляя отверстия. В верхней части силиконовой формы, видны отверстия под выход воздуха, оставленные после зубочисток. И одно толстое отверстие от бамбуковой палочки, под заливку пластика шприцем.
В 500 граммовом, пластиковом стаканчике, смешиваются 2 компонента полиуретана 1:1. И очень тщательно перемешивается без захвата воздуха. Далее полученной жижицей заполняется шприц. Шприц внедряется в отверстие в силиконовую форму и его содержимое выдавливается туда до появления капелек из всех отверстий для выхода воздуха.
Поначалу шприцы и стаканчики выкидывал, после каждой заливки во все подготовленные формы. Но вроде как, по 55 руб выкидывать после каждой заливки не совсем правильно. Попробовал вынуть поршень из шприца и положил это всё засыхать. После засыхания, весь застывший пластик из шприца удалился так же легко, как и из форм. Слегка смещается при помощи отвёртки и удаляется. Далее, пшик силиконовой смазки в шприц и он опять, как новый. Пластик из стакана так же легко вынимается не оставляя и следа. Сплошная экономия!
Через час после заливки были изъяты копии мастер моделей. Небольшой облой в нескольких местах, толщиной с волосинку, легко удаляется канцелярским ножом. Некий геморрой вызывает удаление бамбуковых палочек из моделей. Иногда приходится поднапрячься, вытаскивая их плоскогубцами. В следующие разы, сначала их обильно проливал силиконовой смазкой, чтоб упростить выдёргивание их из пластика.
За 3 часа были изготовлены 3 комплекта деталей. Детали достаются из формы достаточно легко.
Удовольствие от процесса мелкосерийного производства получено!
Понравилось удобство силиконовой формы тем, что форма без проблем удаляется даже из деталей с отрицательными углами. Силикон вытягивается и покидает место с отрицательным углом. Ниже на рисунке, это место слева в центре, внутри полукруглого канала.
Если предварительно подготовить поверхность мастер модели до полированного состояния, то на выходе получится и отливка в таком же качестве. Силикон очень точно передаёт все огрехи мастер модели.
Ниже фото пластика вынутого из стакана. Поверхность изделия идеальна. Блестит, как фабричная.
А теперь, немного расчётов, для понимания стоимости изделия на выходе.
Силикон Пентэласт 9131 – 1 кг. = 450 руб.
Полиуретановый пластик ЮниКаст – 1 кг. = 675 руб.
На изготовление формы (фото выше) потребовалось:
Силикон - 700 гр. = 315 руб. (можно меньше – не жалел)
Пластик – 80 гр. = 54 руб.
Шприц – 1 шт. = 11 руб.
Итого: 380 руб. – это уже в 2 раза выгоднее, чем печатать вторую такую же деталь.
Мастер модель на 3D принтере печаталась 6 часов. При стоимости печати в 100 руб. в час, обошлась в 600 руб.
За 6 часов можно отлить в силикон 6 деталей. С учётом одной формы, себестоимость 6 деталей:
(315+54*6+11)/6=108 руб.
При изготовлении 20 изделий:
(315+54*20+11)/20=70,3 руб.
Блин – выгодно для мелкосерийного производства!
При обзвоне контор, занимающихся отливом в силиконовые формы, мне были предложены следующие цены:
Прототип - 4 410 руб. (взамен 600)
Обработка под литьё - 500 руб. (это ладно)
Форма - 12 700 руб., ресурс 20 изделий. (взамен 380 руб. за 700 гр. силикона)
Литьё - 450 руб. за шт. (взамен 54 руб. стоимости пластика)
Если считать по их цене за 20 изделий
(12700+450*20)/20=1085 руб. взамен 70 руб. при самостоятельном изготовлении.
Но если не иметь возможности сделать прототип за 600 руб, а только за 4410, то тоже выгодно, а главное быстро.
я за точность подсчетов.
ЗП за такой труд, 20-25 тыс руб.в месяц. Если на дому, то и того меньше. Либо студент, либо пенсионер.
